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河北众创二手机床回收中心 欢迎您来电咨询！中国正由制造业大国向“智造”强国迈进。国内机器人行业呈现高速发展态势，工业机器人市场接受度和成本控制正快速提高，工业机器人已在汽车、电子制造等**域得到了大量应用。 4月19日，以“工业机器人与机床制造业升级”为主题的2015工业机器人高层论坛在京召开，同时也举办了中国机床工具工业协会工业机器人应用分会成立仪式。与会嘉宾认为，机床工具业涉足机器人产业具有特的优势，智能机床与工业机器人之间的界限也很可能会越来越模糊，工业机器人产业的发展将助力机床工具等制造产业转型升级。 智能制造就是智慧服务 现在大家都说我们是制造大国，不是制造强国，但我认为，要成为制造强国，要改变的是对制造的认知。 制造不是目的，是为了满足人类需求。因为要满足需求，所以制造就是一种服务，因此要不断创新，满足人类不断衍生出来的新需求，这就需要智能制造以及智慧服务。 2011年在德国提出工业4.0概念，而中国也提出要实现中国制造2025。我们知道德国是制造业的强国，中国是制造业的大国。这意味着我们的制造业进入了一个新的时代。 但德国已经完成了工业3.0，而中国工业化发展历史不长，大部分还没有自动化和数字化，尚处在工业2.0阶段，部分达到3.0水平，所以中国发展工业，要工业2.0、3.0和4.0齐头并进。 这是基础的不同，但相同的一点是，两个战略都是为了迎接新一轮科技和产业革命的到来，着眼于以数字化和网络化为支持的智能化生产。

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使用注意
1、数控机床的使用环境：对于数控机床好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；
2、电源要求；
3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；
4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；
5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员
维护章程
数控系统的维护
1、严格遵守操作规程和日常维护制度
2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3、定时清扫数控柜的散热通风系统
4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。
5、定期更换存储器用电池
6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
7、备用电路板的维护机械部件的维护
机械部件的维护
1、刀库及换刀机械手的维护
1）用手动方式往刀库上装刀时，要装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；
2）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；
3）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；
4）注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；
5）经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；
6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
2、滚珠丝杠副的维护
1）定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，反向传动精度和轴向刚度；
2）定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
3）采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；
4）注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
3、主传动链的维护
1）定期调整主轴驱动带的松紧程度；
2）防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；
3）保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；
4）要及时调整配重。
4、液压系统维护
1）定期过滤或更换油液；
2）控制液压系统中油液的温度；
3）防止液压系统泄漏；
4）定期检查清洗油箱和管路；
5）执行日常点检查制度。
5、气动系统维护
清除压缩空气的杂质和水分；
检查系统中油雾器的供油量；
保持系统的密封性；
注意调节工作压力；

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二手机床回收 收购二手机床 整厂机床设备回收选择 河北众创机床设备回收公司 近几年，不断地需求下滑甚至有点让工业行业恐慌，为了在狭窄的市场空间下开拓新的利益增长点，工程机械企业开始着力向多元化模式迈进。例如，加紧研发适用于节能环保、港口以及风电领域的设备，以期铺设更为广阔的市场应用领域。那么，延伸至机床行业来看，由于工程机械企业的多元化转型，对于机床设备的需求将更加严谨甚至严苛。为了满足新能源型、多功能型等高精设备的制造，工程机械企业对于机床设备的需求将更倾向于智能化、数字化、一体化和精细化。
展会中，力士德工程机械股份有限公司大客户销售负责人告诉笔者：“近几年，力士德的挖掘机产品聚焦于能和多功能层面，企业在行业内推出大载油量及大节油率的产品，以期给施工用户佳的应用体验。”他还强调：“为了配合产品的升级换代，力士德采用了世界一线机床生产线，在投入了10亿余元的基础上，了挖掘机在制造环节的品质。特别值得一提的是，该机床生产线完全实现了铸件全自动化制造，工人只需将铸件放置生产线中，在智能监控下即可完成全部生产。”
可见，对于一线工程机械企业来说，数控系统机床设备将是采购的焦点，未来几年，工程机械行业也将逐步实现整合与洗牌，精尖设备将是未来企业发展的。而机床企业跟随设备需求企业的变化而变化，机床设备也快速融入智能化等功能，力争时间掌握应用企业特征。
中小工程机械企业关注二手机床市场
观研天下行业分析师表示，在主流工程机械企业逐步拓展中，仍然有部分工程机械企业尤其是规模较小的企业面临较大的生存压力，该类企业面对产能过剩，新增不足的现状，不仅无力应对市场竞争，甚至不得不缩减生产制造规模。那么此时，其二手设备的淘汰与转出就成为了控制成本的与难点。
在二手设备的转出中，由于资源有限，渠道局限，工程机械企业对于机床等二手设备的出路并没有明确的规划与思考，这就给机床等行业的进一步发展造成了较大阻碍。面对这一境况，笔者认为对于机床企业来说，一方面，应该思考二手市场的发展制度，逐步建立二手市场交易模式，为供需双方提供交流与交易平台;另一方面，应该进一步思考二手机床设备的回收与再制造，力图通过机床生产商本身，消化及升级二手设备，削减市场产能过剩的压力，为下游企业以及机床行业自身的发展挖掘生存空间。此外，除了中小企业淘汰的老旧设备，由于升级换代的原因，从工程机械企业流出的中端机床设备的再制造价值更值得关注。目前我国数控机床需求量日益扩大，产量正呈飞速增长的趋势，数据显示，我国数控金属切削机床产量从2004年的51,861.00台增长至2013年的209,287.00台。2013年，我国数控金属切削机床行业产量呈现增长态势，比2012年205,695.13台同比增长1.75%。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床产业已进入快速发展的时期。
数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。数控机床属于金属切削机床制造业。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来510年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，数控机床和数控系统设备类的上市公司的高成长有望延续。我国未来数控机床市场。数控机床需求的快速增长带来数控系统的需求